قاعدة سيارة كهربائية مصبوبة

مقدمة المنتج:

تُعدّ قاعدة الدوار عنصرًا أساسيًا في تحمل الأحمال في محرك التعزيز في مركبات الطاقة الجديدة (NEVs)، حيث تؤدي دورين أساسيين: فهي بمثابة نقطة تثبيت دقيقة لكل من المغناطيسات الدائمة وأنوية الدوار، مما يضمن استقرار وضع المكونات، كما تعمل كهيكل رئيسي لنقل عزم الدوران ينقل قوة الدوران بكفاءة عبر نظام المحرك. تُعتبر قاعدة الدوار "العمود الفقري" لمحرك الطاقة الجديدة، فجودتها - التي تشمل السلامة الهيكلية، ودقة الأبعاد، وأداء المواد - تؤثر بشكل مباشر وعميق على الأداء الديناميكي لمركبات الطاقة الجديدة (مثل استجابة التسارع وناتج الطاقة)، ​​وكفاءة الطاقة (الضرورية لتوسيع نطاق القيادة)، وموثوقية التشغيل على المدى الطويل. يتطلب تصميم وتصنيع قاعدة الدوار توازنًا دقيقًا بين ثلاثة متطلبات أساسية: قوة ميكانيكية متينة لتحمل سرعات دوران عالية وإجهادات دورية، ودقة تشغيل فائقة لتلبية متطلبات صارمة لمحاذاة المكونات، وفعالية التكلفة لدعم إنتاج مركبات الطاقة الجديدة على نطاق واسع. ويجعل هذا التوازن المعقد من قاعدة الدوار رابطًا لا غنى عنه في توطين مكونات السيارات الأساسية، ويلعب دورًا محوريًا في تعزيز استقلالية وتنافسية صناعة السيارات الجديدة العالمية.

مزايا المنتج:

مع أن قاعدة الدوار ليست مكونًا أساسيًا يُشارك مباشرةً في تحويل الطاقة الكهرومغناطيسية، إلا أنها تطورت لتصبح "ضمانًا أساسيًا" للتشغيل الموثوق لمحركات مركبات الطاقة الجديدة. ويتحقق ذلك من خلال مزايا رئيسية: دعم عالي المتانة لضمان السلامة التشغيلية، وتصميم خفيف الوزن لتعزيز الاستجابة، وهيكل متكامل لتوفير مساحة التركيب، وتقليل الاهتزاز والضوضاء لتجربة قيادة مُحسّنة، ومقاومة بيئية قوية لإطالة عمر الخدمة. ويرتبط مستوى تصميمها ارتباطًا مباشرًا بكثافة طاقة المحرك، وكفاءة الطاقة، وأداء الضوضاء والاهتزاز والخشونة (NVH)، وموثوقية المركبة بشكل عام، مما يجعلها حلقة وصل أساسية في تطوير محركات خفيفة الوزن وعالية التكامل لمركبات الطاقة الجديدة.

عملية الإنتاج:

فحص المواد الخام→قطع→تزوير→التطبيع→تحول خشن→خارج→مُطفأ ومُعتدل→تسديدة→طن متري→انتهى الدوران→الحفر والتنصت→سي إم إم/جي إم إم→تغليف التنظيف  

التعبئة والتغليف والشحن:

يطبق فريقنا الهندسي ومراقبة الجودة المحترف نظامًا صارمًا لإدارة الجودة على مدار دورة كاملة، مُصمم خصيصًا لكل طلب عميل، مما يضمن معايير صارمة لمنتجات قاعدة الدوار من الإنتاج وحتى الشحن. قبل التسليم، تخضع كل قاعدة دوارة لتنظيف دقيق وشامل باستخدام تقنية الموجات فوق الصوتية لإزالة بقايا التشغيل الآلي، ونشارة المعادن، والملوثات السطحية، مما يُهيئ الأرضية المثالية للأداء الأمثل والتصاق الطلاء. يلي ذلك وضع ملصقات واضحة وقابلة للتتبع بالكامل، تعرض بوضوح المعلومات المهمة: رقم القطعة، ورمز الدفعة، والمواصفات الفنية، وتاريخ الإنتاج، مما يُتيح تتبعًا سلسًا طوال سلسلة التوريد.بعد ذلك، تُطلى كل وحدة بطبقة طلاء عالية الأداء مقاومة للصدأ، مُصممة خصيصًا لتُكمل خصائص فولاذ سبائك الكروم 42، مما يوفر حاجزًا متينًا ضد الأكسدة والتآكل أثناء التخزين طويل الأمد والنقل عبر الحدود. ثم يُجرى فحص شامل للجودة، يجمع بين التقييم البصري والقياسات الدقيقة: يتحقق المفتشون من دقة الأبعاد وفقًا لتفاوتات التصميم باستخدام أدوات متطورة، ويُقيّمون تشطيب السطح للتأكد من تجانسه ونعومته، ويتحققون من التصاق الطلاء واتساقه، ويؤكدون سلامة الهيكل لإزالة أي عيوب مثل التشققات أو النتوءات أو التشوهات. لا تنتقل إلى المرحلة النهائية إلا المنتجات التي تُلبي معايير الجودة الصارمة الخالية من العيوب. وأخيرًا، تُعبأ قواعد الدوارات المؤهلة بعناية في مواد واقية متعددة الطبقات - بما في ذلك حشوات رغوية ممتصة للصدمات، وبطانات مقاومة للرطوبة، وعلب كرتونية مُعززة - لحمايتها من الصدمات والرطوبة والأضرار الخارجية أثناء النقل. ثم تُخزن هذه المنتجات المعبأة بشكل منهجي في مستودعنا المُنظم جيدًا والمُتحكم في مناخه، حيث يُدار المخزون عبر نظام الباركود لسهولة استرجاعه. ويضمن هذا أن المنتجات تحافظ على حالة مثالية وتكون جاهزة للشحن الفوري بمجرد تلقي تأكيد الطلب، مما يدعم التسليم في الوقت المناسب ورضا العملاء.

قوة الشركة:

لتعزيز التزامنا الراسخ بالجودة الفائقة، استثمرت الشركة استثمارات كبيرة في مجموعة عالمية المستوى من معدات الفحص والاختبار، مزودة بأجهزة مستوردة عالية الدقة تُرسي معايير الصناعة. وتشمل هذه الأجهزة أجهزة قياس الطيف لتحليل دقيق للعناصر، وأجهزة تحليل النيتروجين والهيدروجين والأكسجين للتحقق الدقيق من التركيب الكيميائي، ومجاهر زايس المعدنية لتقييم دقيق للبنية المجهرية، وآلات قياس الإحداثيات (CMMs) من زايس لتقييم دقيق للغاية لدقة الأبعاد، وأجهزة كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية بمصفوفة طورية (M2M) للاختبارات غير التدميرية المتقدمة (NDT).تمنحنا مجموعة المعدات المتطورة هذه قدرات اختبار شاملة من البداية إلى النهاية تمتد على مدار دورة حياة المنتج بالكامل: بدءًا من فحص المواد الخام الواردة، حيث نجري تحليلًا شاملاً للتركيب الكيميائي، ونتحقق من الخصائص الميكانيكية لسبائك 42CrMo (مثل قوة الشد والصلابة)، ونجري اختبارات نقاء صارمة للقضاء على المواد دون المستوى المطلوب؛ تليها مراقبة الجودة أثناء العملية، والتي تتضمن قياس الدقة على مستوى الميكرون للتسامحات الأبعادية والهندسية لضمان الاتساق في كل مرحلة من مراحل الإنتاج؛ وتنتهي بالتقييم النهائي غير المدمر، وهي خطوة حاسمة تكتشف العيوب الداخلية أو الشقوق الدقيقة أو المخالفات الهيكلية غير المرئية للعين المجردة - مما يمنع الفشل المحتمل في الخدمة.بفضل البنية التحتية التقنية القوية هذه، فإننا نضمن أن كل منتج لا يفي بمعايير الجودة الدولية فحسب، بل يتجاوزها باستمرار، مما يوفر موثوقية وأداء لا مثيل لهما، مما يغرس الثقة المطلقة في عملائنا.