مجموعة خطاف الرافعة المطروقة
1. المادة: 45\35CrMo\40Cr\42CrMo\30Cr2Ni2Mo
2. دقة التصنيع: ±0.1 مم
3. دورة فتح القالب: حوالي 45 يومًا
4. التخصيص: تتوفر خدمات التخصيص حسب الطلب.
5. المزايا:
فحص العملية الكاملة
القدرة على معالجة العملية الكاملة
منتجات كاملة النطاق
6. الوزن / الحجم: إنتاج وفقا للرسومات.
7.الحرفة: التشكيل
مقدمة المنتج:
تُعدّ مجموعة الخطاف مكونًا أساسيًا في معدات الرفع، وهي مصممة خصيصًا للإمساك بالأحمال الثقيلة ورفعها. صُنعت باستخدام تقنية تشكيل متطورة، وتتميز ببنية داخلية كثيفة، وقوة ميكانيكية مُحسّنة، ومتانة فائقة، مع ميزة بارزة تتمثل في مقاومة استثنائية للصدمات. هذا يُمكّن المجموعة من تحمّل الأحمال الثقيلة والاستخدام المتكرر لفترات طويلة في البيئات الصعبة.وقد تم اعتماده على نطاق واسع في مختلف القطاعات الرئيسية، كما وجد تطبيقات واسعة في الإنتاج الصناعي ومواقع البناء والعمليات اللوجستية والتخزين، فضلاً عن صناعة النقل - مما يثبت أنه لا غنى عنه للتعامل الآمن والفعال مع المواد.
مزايا المنتج:
صُممت مجموعة خطاف الرافعات الزاحفة لتوفير قدرة تحمل استثنائية ومقاومة فائقة للصدمات، مما يجعلها مناسبة تمامًا لظروف العمل القاسية، ومهام الرفع الشاقة، والتضاريس الوعرة. صُنعت من مواد عالية القوة، وتتميز بتصميم هيكلي متين، مدعوم بآليات حماية سلامة متعددة، مما يضمن أداءً موثوقًا به لعمليات الأحمال الثقيلة طويلة الأمد، مع توفير نطاق عمل مرن.في المقابل، تتميز مجموعة الخطاف لرافعات الشاحنات بخفة وزنها، وقدرتها العالية على الحركة، ومرونتها التشغيلية، وكفاءتها، وسهولة صيانتها. وهي مثالية لمشاريع الرفع المتوسطة والصغيرة، وأعمال البناء في المناطق الحضرية، وعمليات النقل المتكررة، والتطبيقات متعددة السيناريوهات، حيث تجمع بين مواد خفيفة الوزن، وتصميم مدمج، ومكونات موحدة لتلبية المتطلبات التشغيلية السريعة لرافعات الشاحنات.
عملية الإنتاج:
فحص المواد الخام → القطع → التشكيل → التطبيع → الطحن → الخراطة الخشنة → التبريد والتصلب → MT+UT → الخراطة النهائية → أخدود الطحن → الحفر → آلة قياس الإحداثيات/آلة قياس الأبعاد → النقش بالرمل → الطلاء → تنظيف العبوة
التعبئة والتغليف والشحن:
يطبق فريق الخبراء المتمرس لدينا بروتوكولًا صارمًا ومتعدد الطبقات لمراقبة الجودة لكل طلب، دون ترك أي مجال للتسوية. قبل الشحن، يخضع كل منتج لعملية تنظيف شاملة لإزالة بقايا التصنيع والغبار والملوثات - مما يضمن حالته الأصلية عند التسليم. يتم بعد ذلك وضع علامة واضحة ودقيقة على كل عنصر مع المعلومات المهمة، بما في ذلك طراز المنتج ورقم الدفعة ومواصفات المواد وتعليمات المناولة، لتسهيل التتبع الكامل عبر سلسلة التوريد. بعد ذلك، يتم تطبيق معالجة احترافية ضد الصدأ: نستخدم طلاءات مقاومة للتآكل من الدرجة الصناعية، أو مثبطات التآكل بالبخار، أو أغشية واقية مصممة خصيصًا لمواد المنتج (خاصة للمكونات المعدنية مثل خطافات أو أعمدة الرافعة المطروقة) للحماية من الأكسدة والتدهور أثناء النقل والتخزين. بعد ذلك، يتم إجراء فحص بصري ووظيفي شامل من قبل المتخصصين المعتمدين لدينا في الجودة. يغطي هذا الفحص الشامل سلامة الهيكل ودقة الأبعاد (التي تم التحقق منها من خلال أدوات قياس دقيقة) والتشطيب السطحي والامتثال للمعايير الدولية (مثل شهادات ISO أو شهادات خاصة بالصناعة)، مما يضمن فقط المنتجات التي تلبي معايير الجودة العالية التي لا هوادة فيها لدينا هي التي تستمر في المضي قدمًا. وأخيرًا، يتم تعبئة المنتجات المؤهلة بعناية باستخدام مواد متينة وممتصة للصدمات ومقاومة للرطوبة - مصممة خصيصًا لتناسب حجم وشكل كل عنصر لمنع الخدوش أو الصدمات أو التلف أثناء النقل. ثم يتم تخزين هذه المنتجات بشكل منهجي في مستودعاتنا المنظمة جيدًا والتي يتم التحكم في مناخها، حيث تتم إدارة المخزون بدقة من خلال أنظمة لوجستية متقدمة. وهذا يضمن الحفاظ على جميع العناصر في حالة مثالية ومتاحة بسهولة للشحن الفوري، مما يتيح لنا الوفاء بمواعيد التسليم الضيقة وتجاوز توقعات العملاء.
قوة الشركة:
تفتخر الشركة بأسطول عالمي المستوى من معدات الفحص والاختبار المتقدمة، والتي تتميز بأجهزة قياس الطيف عالية الدقة المستوردة لتحليل التركيب الكيميائي فائق الدقة، ومحللات النيتروجين والهيدروجين والأكسجين التي تضمن نقاء المواد الصارم من خلال الكشف عن العناصر النزرة عند مستويات جزء في المليون، والمجاهر المعدنية Zeiss للمراقبة الدقيقة للهياكل الدقيقة المعدنية (الضرورية للأداء الميكانيكي للمكونات المزورة)، وآلات القياس الإحداثية Zeiss (CMMs) بدقة على مستوى الميكرون للتحقق من التفاوتات الهندسية والأبعاد المعقدة، وكاشفات العيوب بالموجات فوق الصوتية M2M المتطورة القادرة على الاختبار غير المدمر (NDT) مع تحديد موقع العيب ودقة الحجم بشكل استثنائي.تُزود هذه المجموعة الشاملة والمتطورة من المعدات الشركة بقدرات فحص جودة لا مثيل لها على مدار دورة حياتها الكاملة، تغطي جميع نقاط الجودة الحرجة، بدءًا من التحقق من صحة المواد الخام (بما في ذلك تركيب الفولاذ السبائكي، والخصائص الميكانيكية، ومراقبة الشوائب في عمليات التشكيل) ووصولًا إلى التقييمات الدقيقة للمنتجات شبه المصنعة والنهائية. وتتيح هذه المجموعة التحقق الدقيق من دقة الأبعاد، والتفاوتات الهندسية، والسلامة الهيكلية، والأداء الوظيفي، بينما تضمن حلول الفحص غير التدميري المتقدمة الكشف الدقيق عن العيوب الداخلية، مثل الشقوق، والشوائب، أو المسامية، في المكونات عالية التحميل، مثل خطافات الرافعات، والأعمدة، وأجزاء علب التروس، مما يضمن عدم وجود أي مخاطر محتملة على الجودة دون اكتشافها.باستخدام تقنيات الاختبار الرائدة في هذا المجال، لا تلتزم الشركة بمعايير الجودة الدولية الصارمة (مثل شهادات ISO والشهادات المتخصصة) فحسب، بل تُثبت أيضًا التزامها الراسخ بتقديم منتجات فائقة الموثوقية وعالية الأداء. تُعزز هذه البنية التحتية المتينة لمراقبة الجودة سمعة الشركة كشريك موثوق في القطاعات التي تتطلب دقة وسلامة استثنائيتين، بما في ذلك آلات البناء، وطاقة الرياح، والنقل بالسكك الحديدية، والمعدات الصناعية الثقيلة.







