مجموعة خطاف الرفع المطروقة

مقدمة المنتج:

تُعدّ مجموعة الخطاف مكونًا أساسيًا في معدات الرفع، حيث تعمل بشكل أساسي على إمساك الأحمال ورفعها. صُنعت هذه المجموعة من خلال عمليات التشكيل، وتتميز ببنية داخلية كثيفة، وقوة ومتانة ميكانيكية مُحسّنة، والأهم من ذلك، مقاومة ممتازة للصدمات. هذه الخصائص تُمكّنها من تحمّل الأوزان الثقيلة والاستخدام المتكرر. وعادةً ما تُستخدم على نطاق واسع في القطاع الصناعي، وقطاع البناء، والخدمات اللوجستية والتخزين، بالإضافة إلى قطاع النقل.

مزايا المنتج:

تتميز مجموعة الخطاف المصممة للرافعات الزاحفة بقدرة تحمل استثنائية ومقاومة عالية للصدمات، مما يُمكّنها من التكيف مع بيئات العمل القاسية. وهي مناسبة بشكل خاص لمهام الرفع الشاقة والعمليات على الأراضي الوعرة. بفضل استخدام مواد عالية القوة، وتصميمات هيكلية متينة، وآليات حماية سلامة متعددة، تتفوق مجموعة الخطاف هذه في عمليات الأحمال الثقيلة طويلة الأمد، مع توفير نطاق عمل مرن.في المقابل، تتميز مجموعة الخطاف لرافعات الشاحنات بخفة وزنها، وقدرتها العالية على الحركة، ومرونتها التشغيلية، وكفاءتها، وسهولة صيانتها. وهي مثالية لمشاريع الرفع المتوسطة والصغيرة، وعمليات الإنشاءات الحضرية، ومهام النقل واسعة النطاق، والتطبيقات متعددة السيناريوهات. ولتحقيق هذه المزايا، تعتمد على مواد خفيفة الوزن، وتصميمات هيكلية مدمجة، ومكونات موحدة.

عملية الإنتاج:

فحص المواد الخام → القطع → التشكيل → التطبيع → الطحن → الخراطة الخشنة → التبريد والتصلب → MT+UT → الخراطة النهائية → أخدود الطحن → الحفر → آلة قياس الإحداثيات/آلة قياس الانحناء العمودي → الثقب بالرصاص → الطلاء → تنظيف العبوة

التعبئة والتغليف والشحن:

ينفذ فريقنا المتخصص من خبراء الجودة بروتوكول مراقبة الجودة الصارم ومتعدد المستويات لكل طلب على حدة، ولا يترك أي تفاصيل للصدفة في الحفاظ على معاييرنا التي لا هوادة فيها.قبل الشحن، يخضع كل منتج لعملية إعداد شاملة: أولاً، يتم تنظيفه بالكامل باستخدام أساليب صناعية لإزالة جميع بقايا التصنيع والغبار والملوثات، مما يضمن الحصول على لمسة نهائية نقية. يتم بعد ذلك وضع علامة واضحة ودقيقة على كل عنصر مع معلومات مهمة - بما في ذلك طراز المنتج ورقم الدفعة ومواصفات المواد وتعليمات المناولة - لتمكين التتبع الكامل عبر سلسلة التوريد بأكملها. بعد ذلك، نقوم بتطبيق معالجة احترافية ضد الصدأ خاصة بالمواد، مثل الطلاءات المقاومة للتآكل عالية الأداء أو VCIs، لحماية المكونات المعدنية (خاصة الأجزاء المطروقة مثل حلقات المقاعد ومطروقات الحفارات) من الأكسدة والتدهور أثناء النقل والتخزين. بعد ذلك، يتم إجراء فحص الجودة الدقيق والمتعدد الأبعاد من قبل متخصصي مراقبة الجودة المعتمدين لدينا. يغطي هذا الفحص الشامل السلامة الهيكلية، ودقة الأبعاد (يتم التحقق منها عبر أدوات قياس دقيقة مثل CMMs)، وتشطيب السطح، والأداء الوظيفي، والامتثال الصارم للمعايير الدولية والمتطلبات الفنية الخاصة بالعميل. تتم معالجة أي اختلافات أو عيوب محتملة وحلها على الفور، مما يضمن فقط أن المنتجات التي تلبي معايير الجودة العالية لدينا هي التي يتم تغليفها. وأخيرًا، يتم تعبئة المنتجات المؤهلة بعناية باستخدام مواد تغليف متينة ومصممة خصيصًا - ومجهزة بميزات ممتصة للصدمات ومقاومة للرطوبة - لمنع الخدوش أو التأثيرات أو التلف أثناء النقل. يتم بعد ذلك تخزين هذه المنتجات بشكل منهجي في مستودعاتنا جيدة التنظيم والتي يتم التحكم في مناخها، حيث تتم إدارة المخزون من خلال نظام لوجستي متقدم للحفاظ على الحالة المثالية. وهذا يضمن أن جميع العناصر جاهزة تمامًا للإرسال السريع والفعال بمجرد تأكيد الطلبات، مما يقلل من المهل الزمنية ويضمن التسليم في الوقت المناسب.

قوة الشركة:

تفتخر الشركة ببنية تحتية عالمية المستوى للتفتيش والاختبار، مدعومة بمعدات رائدة في الصناعة بما في ذلك أجهزة قياس الطيف المستوردة عالية الدقة لتحليل التركيب الكيميائي فائق الدقة، ومحللات النيتروجين والهيدروجين والأكسجين المتقدمة التي تضمن نقاء استثنائي للمواد من خلال اكتشاف الشوائب النزرة بحساسية مستوى جزء في المليون، والمجاهر المعدنية الحديثة من Zeiss لتقييم البنية المعدنية المتعمق (أمر بالغ الأهمية للتحقق من صحة جودة التشكيل)، وآلات قياس الإحداثيات Zeiss (CMMs) بدقة على مستوى الميكرون للتحقق من التفاوتات الهندسية والأبعاد المعقدة، وكاشفات العيوب بالموجات فوق الصوتية من الدرجة الأولى M2M للاختبار غير المدمر (NDT) مع قدرات لا مثيل لها في تحديد موقع العيوب وتحديد الحجم.تُمكّن هذه المجموعة الشاملة من المعدات الأفضل في فئتها الشركة من قدرات ضمان الجودة الشاملة التي لا مثيل لها، والتي تغطي كل مرحلة حاسمة من التحقق من صحة المنتج - بدءًا من الفحص الدقيق للمواد الخام (بما في ذلك التحقق من التركيب الكيميائي واختبار الخصائص الميكانيكية وتحليل النقاء لسبائك درجة التشكيل) إلى عمليات التفتيش الدقيقة للمكونات شبه المصنعة والمنتهية. إنها تتيح التحقق الدقيق من دقة الأبعاد والتسامحات الهندسية والسلامة الهيكلية والتشطيب السطحي والأداء الوظيفي، بينما توفر حلول الفحص غير المدمر المتقدمة كشفًا شاملاً وغير جراحي للعيوب الداخلية مثل الشقوق أو الشوائب أو المسامية في الأجزاء عالية التحميل والمهمة مثل مطروقات الحفارات وحلقات المقعد وأعمدة التروس. من خلال الاستفادة من تقنيات الاختبار الرائدة في الصناعة هذه، لا تلتزم الشركة فقط بأكثر معايير الجودة الدولية صرامة (بما في ذلك شهادات ISO وASTM والشهادات الخاصة بالصناعة) ولكنها تُظهر أيضًا التزامًا ثابتًا بتقديم منتجات فائقة الموثوقية وعالية الأداء للقطاعات المتطلبة مثل آلات البناء وطاقة الرياح والنقل بالسكك الحديدية والمعدات الصناعية الثقيلة. لا يعمل نظام مراقبة الجودة القوي هذا على تقليل مخاطر الإنتاج وضمان التميز المستمر للمنتج فحسب، بل يعزز أيضًا سمعة الشركة كشريك موثوق به ومتقدم من الناحية التكنولوجية - قادر على تلبية متطلبات الجودة الأكثر صرامة للعملاء العالميين وتمييز نفسه في سوق التشكيل والدقة التنافسية.