مركز تصنيع السيارات الكهربائية

مقدمة المنتج:

تتميز المحاور المطروقة ببنية جزيئية كثيفة وخالية من المسام، مما يُزيل عيوب الصب الشائعة في البدائل التقليدية، مع تحقيق خفة وزن استثنائية. هذا الانخفاض الكبير في الكتلة غير المعلقة يُعزز بشكل مباشر مدى المركبات العاملة بالطاقة الجديدة (NEVs) وأداء التحكم فيها. صُممت المحاور المطروقة لتتماشى مع المتطلبات الأساسية للكهرباء، وهي تتميز بتبديد حراري ممتاز، وتدير بفعالية الحرارة الناتجة عن أنظمة الدفع الكهربائية عالية الكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، توفر سلامتها الهيكلية المتينة مقاومة فائقة للصدمات، مما يُمكّنها من تحمل عزم الدوران الشديد الذي تتميز به أنظمة الدفع العاملة بالطاقة الجديدة (NEVs).

مزايا المنتج:

أصبحت محاور مركبات الطاقة الجديدة (NEVs)، المعروفة بمتانتها الاستثنائية وخفة وزنها وموثوقيتها العالية وقابليتها للتعديل، جزءًا أساسيًا من أنظمة نقل الحركة والهيكل. صُنعت هذه المحاور بتقنية التشكيل، وهي خالية من عيوب الصب، مثل المسام ومسامية الانكماش، وتتميز بمقاومة فائقة للصدمات. كما أنها تتحمل صدمات الطرق والحفر، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر انفجار الإطارات وكسور المحاور.باستخدام تقنية التشكيل شبه الشبكي، تُقلل عملية تشكيل محاور المركبات الكهربائية الجديدة من هدر المواد الناتج عن عمليات القطع، مما يتوافق تمامًا مع مفهوم "انخفاض الكربون وحماية البيئة" المتأصل في صناعة الطاقة الجديدة. بفضل ترقيات المواد، وابتكارات العمليات، والتحسين الهيكلي، تغلبت عمليات تشكيل محاور المركبات الكهربائية الجديدة على عوائق الأداء التي واجهتها محاور الصب التقليدية من حيث القوة والوزن وتبديد الحرارة. واليوم، تُعدّ هذه العمليات عوامل تمكين رئيسية تدفع عجلة تطوير مركبات الطاقة الجديدة نحو "الأداء العالي، والمدى الأطول، والذكاء الاصطناعي".

عملية الإنتاج:

فحص المواد الخام → القطع → التشكيل → التطبيع → الخراطة الخشنة → UT → التبريد والتلطيف → القذف بالرصاص → MT → الخراطة النهائية → الحفر والنقر → CMM/GMM → تنظيف العبوة

التعبئة والتغليف والشحن:

يقوم فريقنا المتمرس من المتخصصين في ضمان الجودة بتنفيذ بروتوكول صارم لمراقبة الجودة من البداية إلى النهاية لكل طلب على حدة، مع الحفاظ على معايير لا هوادة فيها لتقديم التميز.قبل الشحن، يخضع كل منتج لإعداد شامل قبل الإرسال: حيث يتم تنظيفه بالكامل باستخدام عمليات صناعية لإزالة بقايا التصنيع والغبار والملوثات، مما يضمن الحفاظ على حالته الأصلية. يتم بعد ذلك وضع علامة واضحة ودقيقة على كل عنصر مع معلومات مهمة - بما في ذلك طراز المنتج ورقم الدفعة ومواصفات المواد وإرشادات المناولة - لتمكين التتبع الكامل عبر سلسلة التوريد. بعد ذلك، نقوم بتطبيق معالجة احترافية مضادة للتآكل خاصة بالمواد، مثل الطلاءات المقاومة للصدأ عالية الأداء أو مثبطات التآكل بالبخار (VCIs)، لحماية المكونات المعدنية (خاصة الأجزاء المطروقة مثل محاور سيارات الطاقة الجديدة أو حلقات مقاعد الحفار) من الأكسدة والتدهور أثناء النقل والتخزين. وبعد ذلك، يتم إجراء فحص دقيق متعدد الأبعاد من قبل خبراء مراقبة الجودة المعتمدين لدينا. يغطي هذا الفحص الشامل السلامة الهيكلية، ودقة الأبعاد، وتشطيب السطح، والأداء الوظيفي، والامتثال الصارم للمعايير الدولية (مثل ISO) والمتطلبات الفنية الخاصة بالعميل. تتم معالجة أي اختلافات وحلها على الفور، مما يضمن فقط أن المنتجات التي تلبي معايير الجودة العالية لدينا هي التي يتم تغليفها. وأخيرًا، يتم تعبئة المنتجات المؤهلة بعناية باستخدام مواد تغليف متينة ومصممة خصيصًا - ومجهزة بميزات ممتصة للصدمات ومقاومة للرطوبة - لمنع الخدوش أو التأثيرات أو التلف أثناء النقل. يتم بعد ذلك تخزين هذه العناصر بشكل منهجي في مستودعاتنا جيدة التنظيم والتي يتم التحكم في مناخها، حيث تتم إدارة المخزون عبر نظام لوجستي متقدم للحفاظ على الحالة المثالية. وهذا يضمن أن جميع المنتجات جاهزة تمامًا للإرسال الفوري والفعال بمجرد تأكيد الطلبات، مما يقلل من المهل الزمنية ويضمن التسليم في الوقت المناسب للعملاء العالميين.

قوة الشركة:

يتقدم نظام إدارة الجودة الخاص بالشركة بشكل مستمر نحو التحول الرقمي، ودمج الإدارة الشاملة عبر الإنترنت عبر عمليات الجودة الحرجة - بما في ذلك ملاحظات العيوب، ومراجعة عدم المطابقة والتخلص منها، وإمكانية تتبع الجودة طوال دورة الحياة، والتدقيق الطبقي.من خلال الاستفادة من الأدوات الرقمية ومنصات الإدارة الذكية، يُبسّط النظام جمع البيانات وتحليلها وتنفيذ سير العمل: يُمكّن الإبلاغ الفوري عن العيوب من تصعيد المشكلات بسرعة، وتضمن سير عمل مراجعة عدم المطابقة الموحدة اتخاذ قرارات متسقة، كما توفر إمكانية تتبع الجودة الدقيقة (التي تغطي المواد الخام وخطوات الإنتاج والفحص النهائي) رؤية كاملة لرحلة كل منتج. بالإضافة إلى ذلك، يُؤتمت التدقيق الطبقي الرقمي تتبع الجدول الزمني والتوثيق ومتابعة الإجراءات التصحيحية، مما يُلغي أوجه القصور اليدوية. وقد أدى هذا الإصلاح الرقمي إلى رفع مستوى توحيد عمليات الجودة بشكل كبير، وتقليل التأخيرات الإدارية، وتحسين سرعة حل المشكلات - مما يُمكّن الفريق من تحديد الأسباب الجذرية بشكل استباقي، وتنفيذ تحسينات مُستهدفة، والحفاظ على معايير جودة لا هوادة فيها في جميع العمليات.