قاعدة سيارة كهربائية مزورة
1. المادة: 42CrMo
2. دقة التصنيع:
محيط الدائرة الخارجية: ±0.01 مم
3. دورة فتح القالب: حوالي 45 يومًا
4. التخصيص: نقوم بتصميم وتصنيع منتجات مصممة خصيصًا وفقًا لمتطلباتك الفنية الدقيقة.
5. الحرفة: الحدادة
مقدمة المنتج:
على الرغم من أن قاعدة الدوار ليست مكونًا أساسيًا يشارك بشكل مباشر في تحويل الطاقة الكهرومغناطيسية، إلا أنها أصبحت ضمانة ضرورية لتشغيل محركات مركبات الطاقة الجديدة بشكل مستقر وموثوق. فهي توفر أداءً متميزًا بفضل عدة مزايا رئيسية: دعم هيكلي عالي المتانة لضمان سلامة التشغيل، وبنية خفيفة الوزن لتحسين الاستجابة الديناميكية، وتصميم متكامل لتقليل مساحة التجميع، وكبح ممتاز للاهتزازات والضوضاء لتجربة قيادة أكثر سلاسة، وقدرة عالية على التكيف مع الظروف البيئية لإطالة عمر الخدمة. تؤثر جودة تصميم قاعدة الدوار بشكل مباشر على كثافة طاقة المحرك، وكفاءة الطاقة، وأداء الضوضاء والاهتزازات، والموثوقية العامة للمركبة، مما يجعلها جزءًا أساسيًا في تطوير محركات قيادة خفيفة الوزن وعالية التكامل لمركبات الطاقة الجديدة.
مزايا المنتج:
تضمن عملية الفحص الدقيقة التي نتبعها أن كل منتج يفي بمعايير خالية من العيوب.
تُحقق المعالجة المبسطة في محطة واحدة الكفاءة وتوفير التكاليف.
من المنتجات القياسية إلى المنتجات المصممة حسب الطلب، تلبي مجموعتنا الواسعة من المنتجات جميع احتياجاتك.
عملية الإنتاج:
فحص المواد الخام→القطع→تزوير→التطبيع→تحول خشن→يو تي→مُقسّى ومُقسّى→تسديدة→طن متري→انتهى الدوران→الحفر والتنصت→CMM/GMM→تغليف التنظيف
التعبئة والتغليف والشحن:
تُطبّق فرقنا الهندسية وفرق مراقبة الجودة المحترفة نظامًا صارمًا لإدارة الجودة على مدار دورة الإنتاج لكل طلب من عملائنا. تخضع كل قاعدة دوّارة لتنظيف دقيق بالموجات فوق الصوتية، ووضع ملصقات قابلة للتتبع، وطلاء خاص مضاد للصدأ مصنوع من فولاذ 42CrMo. تُجرى فحوصات شاملة للتحقق من دقة الأبعاد، وجودة السطح، وجودة الطلاء، والسلامة الهيكلية لضمان منتجات خالية من العيوب. تُغلّف الأجزاء المؤهلة بإحكام باستخدام مواد واقية متعددة الطبقات، وتُخزّن في مستودع مُكيّف مزود بنظام إدارة مخزون بالباركود، مما يُتيح إنجاز الطلبات بكفاءة وتسليمها في الوقت المحدد.
نقاط قوة الشركة:
للحفاظ على أعلى معايير الجودة، استثمرت الشركة بكثافة في أحدث معدات الفحص والاختبار، والتي تضم أجهزة عالية الدقة مستوردة. تشمل هذه المعدات أجهزة قياس الطيف، وأجهزة تحليل النيتروجين والهيدروجين والأكسجين، ومجاهر زايس المعدنية، وآلات قياس الإحداثيات، وأجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية بتقنية المصفوفة الطورية، مما يتيح مراقبة الجودة الشاملة لجميع مراحل الإنتاج، بدءًا من فحص المواد الخام، مرورًا بتحليل التركيب الكيميائي، والتحقق من الخواص الميكانيكية، وقياس الأبعاد أثناء عملية الإنتاج، وصولًا إلى الاختبارات النهائية غير المتلفة. من خلال المراقبة المنهجية لنقاء المواد، وسلامة الهيكل، ودقة القياس على مستوى الميكرون طوال فترة الإنتاج، نضمن امتثال جميع منتجاتنا للمواصفات الدولية، وتقديم موثوقية استثنائية وأداء ثابت لعملائنا في جميع أنحاء العالم.
التعليمات:
1. ما هي عمليات مراقبة الجودة الرئيسية التي يتم تطبيقها على قواعد الدوارات قبل التسليم؟
قبل التسليم، تخضع كل قاعدة دوارة لتنظيف دقيق بالموجات فوق الصوتية، ووضع ملصقات قابلة للتتبع، وطلاء خاص مضاد للصدأ مصنوع من فولاذ 42CrMo، وفحص شامل يغطي الأبعاد، وتشطيب السطح، والتصاق الطلاء، والسلامة الهيكلية. ولا يتم تغليف وشحن إلا المنتجات الخالية من العيوب.
2. ما هي إمكانيات الاختبار التي لديكم لضمان أداء المنتج وموثوقيته؟
نمتلك معدات اختبار متطورة تشمل أجهزة قياس الطيف، وأجهزة تحليل الغازات، ومجاهر زايس المعدنية، وآلات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد، وأجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية. ونجري تحليلات للمواد الخام، واختبارات الخواص الميكانيكية، وقياسات دقيقة أثناء عملية التصنيع، واختبارات نهائية غير مدمرة طوال مراحل الإنتاج.
3. كيف تضمنون جودة ثابتة وتسليمًا في الوقت المحدد للطلبات الدولية؟
نُطبّق نظام إدارة جودة شاملاً مُصمّم خصيصاً لكل طلب. تُغلّف المنتجات النهائية بمواد واقية متعددة الطبقات وتُخزّن في مستودع مُكيّف مزود بنظام إدارة مخزون بالباركود، مما يضمن جودة موثوقة وتسليماً عالمياً فعالاً وفي الوقت المحدد.
