قاعدة محاور NEV المصنعة بتقنية التشكيل الحراري الممتازة

مقدمة المنتج:

تُعدّ قاعدة الدوّار عنصرًا أساسيًا في محرك التعزيز في مركبات الطاقة الجديدة، حيث تؤدي دورين رئيسيين: فهي بمثابة نقطة ارتكاز دقيقة لكل من المغناطيس الدائم ونوى الدوّار، مما يضمن ثبات وضعية المكونات، كما أنها تُشكّل هيكلًا رئيسيًا لنقل عزم الدوران، حيث تنقل القوة الدورانية بكفاءة عالية في جميع أنحاء نظام المحرك. تُعرف هذه القاعدة بـ"عمود الدوّار"، وتؤثر جودتها - التي تشمل السلامة الهيكلية، والدقة الأبعادية، وأداء المواد - تأثيرًا مباشرًا وعميقًا على الأداء الديناميكي لمركبة الطاقة الجديدة (مثل استجابة التسارع وقدرة الخرج)، وكفاءة الطاقة (وهي عامل حاسم لزيادة مدى القيادة)، وموثوقية التشغيل على المدى الطويل. يتطلب تصميم وتصنيع قاعدة الدوّار توازنًا دقيقًا بين ثلاثة متطلبات أساسية: قوة ميكانيكية عالية لتحمّل السرعات الدورانية العالية والإجهادات الدورية، ودقة تصنيع فائقة لتلبية متطلبات التفاوتات الدقيقة لمحاذاة المكونات، وفعالية التكلفة لدعم إنتاج مركبات الطاقة الجديدة على نطاق واسع. هذا التوازن المعقد يجعل قاعدة الدوار حلقة وصل لا غنى عنها في توطين مكونات السيارات الأساسية، مما يلعب دورًا محوريًا في تعزيز استقلالية وتنافسية صناعة السيارات الكهربائية الجديدة العالمية.

مزايا المنتج:

تضمن عملية الفحص الدقيقة التي نتبعها أن كل منتج يفي بمعايير خالية من العيوب.

تُحقق المعالجة المبسطة في محطة واحدة الكفاءة وتوفير التكاليف.

من المنتجات القياسية إلى المنتجات المصممة حسب الطلب، تلبي مجموعتنا الواسعة من المنتجات جميع احتياجاتك.

عملية الإنتاج:

فحص المواد الخام→قطع→تزوير→التطبيع→تحول خشن→يوتا→مُقسّى ومُقسّى→تسديدة→طن متري→انتهى الدوران→الحفر والتثقيب→CMM/GMM→تغليف التنظيف  

التعبئة والتغليف والشحن:

يطبق فريقا الهندسة ومراقبة الجودة لدينا نظامًا صارمًا لإدارة الجودة يشمل جميع مراحل الإنتاج، مما يضمن جودة عالية ومتسقة لقواعد الدوارات من الإنتاج وحتى التسليم. قبل الشحن، تُنظف كل قاعدة دوارة بدقة باستخدام الموجات فوق الصوتية لإزالة الرواسب والملوثات، مما يُحسّن الأداء والتصاق الطلاء. تُزوّد ​​كل قطعة بمعلومات قابلة للتتبع، تشمل رقم القطعة، ورقم الدفعة، والمواصفات، وتاريخ الإنتاج. يُطبّق طلاء عالي الأداء مضاد للصدأ، مُصمّم خصيصًا لصلب 42CrMo، لمقاومة الأكسدة والتآكل أثناء التخزين والنقل. يلي ذلك فحص جودة شامل، يشمل التحقق من الأبعاد، وتشطيب السطح، والتصاق الطلاء، والسلامة الهيكلية، للتأكد من خلو المنتج من أي عيوب. لا تُعتمد إلا المنتجات الخالية من العيوب. تُغلّف قواعد الدوارات الجاهزة بمواد واقية مقاومة للصدمات والرطوبة، وتُخزّن في مستودع مُكيّف مزود بنظام إدارة مخزون يعتمد على الباركود. يضمن هذا النظام جودة ثابتة وتسليمًا في الوقت المحدد، بما يُحقق رضا العملاء.

نقاط قوة الشركة:

انطلاقاً من التزامها الراسخ بالجودة التي لا هوادة فيها، قامت الشركة باستثمارات كبيرة في نظام فحص واختبار عالمي المستوى يتميز بأجهزة مستوردة عالية الدقة تضع معايير الصناعة، بما في ذلك أجهزة قياس الطيف للتحليل العنصري الدقيق، وأجهزة تحليل النيتروجين والهيدروجين والأكسجين للتحقق الصارم من التركيب الكيميائي، ومجاهر زايس المعدنية للتقييم الدقيق للبنية المجهرية، وآلات قياس الإحداثيات من زايس للفحص البُعدي فائق الدقة، وأجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية من نوع M2M للاختبارات المتقدمة غير المدمرة. تُمكّن هذه المعدات المتطورة من تطبيق نظام شامل لمراقبة الجودة من البداية إلى النهاية طوال دورة حياة المنتج، بدءًا من فحص المواد الخام الواردة الذي يشمل تحليل التركيب الكيميائي، والتحقق من الخصائص الميكانيكية لسبائك 42CrMo مثل قوة الشد والصلابة، واختبارات النقاء الصارمة لاستبعاد المواد غير المطابقة للمواصفات، وصولًا إلى مراقبة الجودة أثناء عملية التصنيع بقياسات دقيقة للأبعاد والتفاوتات الهندسية لضمان جودة إنتاج متسقة، وانتهاءً بالتقييم النهائي غير المتلف القادر على كشف العيوب الداخلية والتشققات الدقيقة والتشوهات الهيكلية لمنع أي أعطال محتملة. وبفضل هذه البنية التحتية التقنية المتينة، نضمن أن كل منتج لا يفي فقط بمعايير الجودة العالمية، بل يتجاوزها باستمرار، مما يوفر موثوقية وأداءً استثنائيين يمنحان عملاءنا ثقة كاملة.