ترس مدفوع لأجزاء السكك الحديدية
مواد السبائك المحددة: 17CrNiMo6-4، 18CrNiMo7-6، 20CrMnMo
دقة الأبعاد والهندسة في التصنيع
نطاق تفاوت الدائرة الخارجية: ±0.01 مم
درجة دقة أسنان التروس: 5
مدة تصنيع الأدوات: حوالي 45 يومًا
الكتلة وبدل المواد: جميع أرقام استخدام المواد ووزن المكون النهائي مستمدة من الرسومات الهندسية المقدمة من العميل.
طريقة المعالجة الأساسية: تشكيل بالطرق
حول المنتجات:
الترس المُدار هو جزء أساسي من معدات السكك الحديدية المتحركة، مسؤول عن نقل الطاقة، ودعم الهيكل، وتوجيه الاتجاه، ونقل عزم الكبح. وباعتباره مكونًا أساسيًا رئيسيًا للنقل بالسكك الحديدية، فإن جودته تحدد بشكل مباشر سلامة القطار وكفاءة التشغيل؛ وقد يتسبب الأداء الضعيف في الاهتزاز، وتآكل القضبان، وأعطال تشغيلية خطيرة. وقد تم تطويره الآن من قطعة ميكانيكية تقليدية ليصبح مكونًا ذكيًا وخفيف الوزن. تراقب المستشعرات المدمجة الاهتزاز ودرجة الحرارة والتآكل في الوقت الفعلي، مما يتيح تتبع الحالة عن بُعد والصيانة التنبؤية لتقليل وقت التوقف غير المتوقع بشكل كبير. مصنوع من سبائك عالية القوة عبر التشكيل الدقيق، يقلل الترس الوزن بنحو 20% مع الحفاظ على سعة التحميل الكاملة، مما يوفر الطاقة ويقلل الضغط على المحاور والأجزاء الأخرى. الهيكل المشكل خالٍ من العيوب الداخلية، ويتحمل بشكل موثوق عزم الدوران العالي والأحمال الدورية لكل من القطارات عالية السرعة وقطارات الشحن الثقيلة. باختصار، يجمع الترس المُدار الحديث بين تقنية التشكيل عالية القوة ووظائف المراقبة الذكية، مما يحسن بشكل كبير سلامة واستقرار وكفاءة أنظمة السكك الحديدية من الجيل التالي.
مزايا المنتج:
نطبق فحصًا صارمًا بنسبة 100% في جميع مراحل الإنتاجلضمان تقديم منتجات خالية تمامًا من العيوب.تعمل سير العمل المتكامل لدينا على تبسيط سلسلة الإنتاج بأكملها، مما يعزز الكفاءة ويساعد العملاء على توفير التكاليف الإجمالية ووقت الشراء. بفضل مجموعة منتجاتنا الواسعة والمتنوعة، نغطي المواصفات القياسية والحلول المخصصة، لتلبية جميع احتياجاتك من التطبيقات والمشتريات بشكل مثالي.
عملية التصنيع:
فحص المواد الخام → القطع → التشكيل → التطبيع → الخراطة الأولية → الفحص بالموجات فوق الصوتية → الخراطة النصف نهائية → تفريز التروس → الكربنة والتبريد → السفع الرملي → تجليخ التروس → الفحص المغناطيسي → القياس ثلاثي الأبعاد/قياس التروس → التنظيف والتغليف
التغليف والشحن:
لجميع طلبات العملاء، يتبع فريق الجودة المخصص لدينا نظامًا صارمًا وموحدًا لمراقبة الجودة وإدارة ما قبل التسليم يغطي كل خطوة من خطوات المعالجة والتحضير.
نلتزم بدقة بالمعايير الصناعية لتنفيذ المعالجة الكاملة قبل الشحن: يتم تنظيف كل منتج بشكل احترافي لإزالة بقايا التصنيع والشوائب السطحية تمامًا، ثم يتم وضع علامات قياسية قابلة للتتبع لضمان تتبع دورة الحياة الكاملة. تخضع جميع المكونات المعدنية والسبائك لمعالجة صناعية مخصصة ضد الصدأ والتآكل لمقاومة فعالة لمخاطر النقل والتخزين لمسافات طويلة. قبل التسليم، يقوم فريق ضمان الجودة المحترف لدينا بإجراء فحص دقيق للعينات وفحص كامل وفقًا للمعايير الدولية للجودة، مع التحقق بدقة من جودة السطح ودقة معلومات الملصقات وفعالية معالجة التآكل. يتم استبعاد أي منتجات غير مطابقة فورًا لإعادة المعالجة أو الاستبدال للحفاظ على جودة عالية متسقة. بعد اجتياز الفحص، يتم تغليف المنتجات بمواد حماية عالية القوة مخصصة وفقًا لحجمها ووزنها وخصائصها الهيكلية، مما يوفر حماية ممتازة ضد الصدمات والضغط والرطوبة. يتم تصنيف المنتجات النهائية وتخزينها في مستودعاتنا الموحدة مع إدارة المخزون في الوقت الفعلي، مما يدعم الجدولة الفعالة والتسليم في الوقت المناسب. من خلال الإجراءات الموحدة والفحص الصارم وإدارة التغليف والتخزين المهنية، نضمن تمامًا أن كل منتج سليم ومحمي جيدًا ويتم تسليمه في حالة مثالية.
قوة الشركة:
نحن رواد في مجال ضمان الجودة والتحكم الدقيق، ومجهزون بأفضل أجهزة الفحص المستوردة. تشمل معداتنا الأساسية أجهزة التحليل الطيفي، وأجهزة تحليل النيتروجين والهيدروجين والأكسجين، وأجهزة زايس المجهرية والقياسية، وأجهزة كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية من نوع M2M. نقدم فحصًا شاملاً للمواد الخام، والبنية المجهرية، والأبعاد، والعيوب الداخلية. يتميز نظام الجودة المتكامل لدينا بالدقة العالية والثبات، ويلبي المعايير الدولية ASME وAPI وEN. تتفوق منتجاتنا في الموثوقية والمتانة، وتخدم صناعات السكك الحديدية والبتروكيماويات وآلات البناء مع توفير إمدادات مستقرة الجودة.






